Ống hàn dọc

Quy trình sản xuất Ống hàn dọc tuân theo quy trình cốt lõi là "tiền xử lý nguyên liệu thô-hình thành-hàn-hoàn thiện" và mỗi bước xoay quanh việc kiểm soát độ chính xác và cường độ. Phương pháp này bao gồm các bước sau: trước tiên, chuẩn bị nguyên liệu thô, chọn dải thép cán nóng hoặc tấm cuộn làm vật liệu cơ bản, cắt dải thép thành chiều rộng phù hợp với yêu cầu đường kính ống thông qua máy rạch, sau đó thực hiện xử lý san bằng và tẩy gỉ để loại bỏ vảy oxit bề mặt và tạp chất để tránh ảnh hưởng đến quá trình hàn chất lượng; và sau đó bước vào giai đoạn tạo hình, trong đó dải thép được uốn dần thành phôi ống tròn mở (hoặc phôi ống hình vuông hoặc hình chữ nhật) thông qua máy tạo hình con lăn liên tục, để đảm bảo rằng các cạnh của phôi ống được căn chỉnh và độ cong đồng đều, đồng thời đặt nền móng cho quá trình hàn tiếp theo.

Sau khi hình thành, phôi ống ngay lập tức đi vào liên kết hàn và dòng chính sử dụng hàn cảm ứng tần số cao hoặc hàn hồ quang: hàn tần số cao sử dụng cảm ứng điện từ để làm nóng nhanh cạnh của phôi ống đến trạng thái nóng chảy, sau đó hàn được hoàn thành bằng cách nhấn con lăn đùn, và cường độ hàn gần với kim loại cơ bản; hàn hồ quang thích hợp cho các ống có thành dày và kết nối được thực hiện bằng cách đổ đầy bể nóng chảy bằng điện cực hoặc dây hàn. Sau khi hàn, kiểm tra mối hàn (như kiểm tra siêu âm và tia X) sẽ được thực hiện để loại bỏ các khuyết tật như lỗ chân lông và vết nứt, hiệu chỉnh đường kính ống bằng máy định cỡ, điều chỉnh độ thẳng bằng máy làm thẳng và cuối cùng cắt thành chiều dài cố định, đồng thời tiến hành xử lý bề mặt cuối và xử lý chống ăn mòn (như mạ và sơn) để cuối cùng tạo thành các sản phẩm ống hàn thẳng đủ tiêu chuẩn.